Robotik

Generationswechsel für Milch und Feuerlöscher

Geschätzte 15 Jahre hatte der alte Scara-Roboter durchgehalten, der bei Nordmilch am Standort Zeven Kaffeesahne-Riegel in Kartons verpackte. Lang genug, befanden die Verantwortlichen bei Deutschlands größtem milchwirtschaftlichen Unternehmen, das jährlich 4,1 Milliarden Kilogramm Milch verarbeitet und in weltweit 80 Länder exportiert. Schließlich war die Beschaffung von Ersatzteilen inzwischen nahezu unmöglich, die Anfälligkeit deutlich erhöht. Mit der Modernisierung beauftragt wurde die de Man Industrie-Automation GmbH aus Borgholzhausen.

Integration der alten Komponenten

Ein zehn Jahre alter Roboter, für den keine Ersatzteile mehr lieferbar war, sollte beiGloria ersetzt werden.

Der Automatisierungsspezialist tauschte den alten Roboter gegen einen 6-Achs-Roboter des Herstellers Kuka aus. Dank der guten Wartung konnte de Man das Greifwerkzeug sowie sämtliche Komponenten wie die Zu- und Abführbänder übernehmen. Neben der Anbindung des neuen ¿Mitarbeiters¿ an die alte Steuerung stattete de Man die Anlage auch nach den Richtlinien der am 29.12.2009 in Kraft getretenen neuen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG mit umfassender Sicherheitstechnik aus. Nach nur 2 Tagen Einbauzeit konnte der Produktionsbetrieb mit frischer Kraft weitergehen.

Retrofitting – Modernisierung statt Neuanschaffung

Nur ein Beispiel dafür, wie mit Retrofitting eine Anlage oder ein Lager auf den neuesten Stand gebracht und damit wieder effektiv gemacht werden kann. Denn nach einigen Jahren zeigen sich bei jeder Roboteranlage und jedem Lager die ersten Verschleißerscheinungen. Folge: Fehler, Ausfälle und Stillstände häufen sich, die Anlage beginnt an Effizienz einzubüßen, Ersatzteile können gar nicht mehr oder nur mit Schwierigkeiten beschafft werden. Höchste Zeit für eine Generalüberholung. Denn solange die Grundsubstanz noch in Ordnung ist und kein Anlass für einen Neubau oder Umzug besteht, ist die Modernisierung der bestehenden Anlage weitaus kostengünstiger und schneller realisierbar als eine komplette Neuinstallation. de Man plant das Retrofitting bis ins kleinste Detail mit den Kunden und garantiert eine Anpassung und Integration der neuen Komponenten in das bestehende System. Zeitrahmen und benötigtes Material werden im Vorfeld genau abgesteckt, so dass Kosten und Ausfallzeiten übersichtlich und abschätzbar bleiben.

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Retrofit-Projekte für namhafte Kunden

Neben der Anlage bei Nordmilch hat der Automatisierungsspezialist in der letzten Zeit z.B. auch Gloria und einem renommierten metallverarbeitenden Betrieb einen Modernisierungsschub verpasst. Für die Gloria GmbH, führender Hersteller von Feuerlöschsystemen, realisierte de Man die Neuinstallation einer Palettieranlage sowie die Anbindung an ein neues ERP-System nach dem Umzug an einen neuen Produktionsstandort. Bereits zweimal ließ ein internationaler Systemanbieter von Produkten rund um die Tür Anlagen zur Herstellung von hochgenauen Metallteilen in einem hydraulischen System mit einem neuen Roboter umrüsten. Beim ersten Retrofit-Projekt ersetzte de Man den zur Bestückung einer Bearbeitungsmaschine eingesetzten zehnJahre alten Roboter, für den keine Ersatzteile mehr lieferbar waren, durch einen Roboter aus dem Hause Motoman, der bestehende Greifer konnte weiterhin genutzt werden. Auch die einfachere Programmierung und Bedienbarkeit des neuen Roboters durch den Bediener waren entscheidende Argumente seitens des Kunden für die Modernisierung. Die Aufträge für eine neue Anlage sowie eine 2. Umrüstung, erneut mit einem Motoman-Roboter, übergab das Unternehmen im Anschluss ebenfalls an de Man. Auch das nächste Retrofit-Projekt des Automatisierungsspezialisten für einen namhaften Kunden ist bereits in Planung: Zurzeit erarbeitet der Hersteller ein Konzept zur Modernisierung eines automatischen Lagersystems für Rollpaletten bei einem führenden Lebensmittelhersteller.

Komplettlösungen aus einer Hand

de Man Industrie-Automation GmbH aus Borgholzhausen ist seit 37 Jahren Spezialist für ganzheitliche Automatisierungslösungen. Das Lieferspektrum reicht von automatischen Lagersystemen und Lagerliften über Roboteranlagen und Fördertechnik bis hin zu Materialflusssystemen. Damit ermöglicht der Logistiker eine flexible und schlanke Gestaltung von Herstellungsprozessen, die vor dem Hintergrund zunehmend dynamischer und schneller werdender Märkte immer wichtiger wird. bw

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