Clinchen

So wird eine Trommel draus

Blechverbindungs-Lösungen. Um Trommelboden und -mantel aus Edelstahlblechen zu einer Trommel von Industrie-Waschmaschinen zu verbinden, setzt Miele auf das Rund-Punkt-Blechverbindungsverfahren von Tox Pressotechnik. Das Unternehmen konzipierte eine Komplettlösung, die als anschlussfertiges Subsystem in die Rundtaktanlage integriert wurde.

Das Tox-Subsystem als integrierte Prozessstation der Rundtaktanlage. (Bild: Tox-Pressotechnik)

Technologie, Verfahren, Einrichtungen, Tools, Prozessüberwachung, Services – mit seinem modularen Produkt- und Leistungsangebot konnte das süddeutsche Technologie-Unternehmen Tox Pressotechnik erneut überzeugen. Nämlich Miele, den weltweit führenden Hersteller von Haushalts- und Industrie-Geräten zum Geschirrspülen, Wäschewaschen sowie Trocknen und dergleichen mehr. In diesem Fall ging es um das zuverlässige und prozesssichere Verbinden der beiden Komponenten Trommelboden und -mantel aus Edelstahlblechen zur Trommel von Industrie-Waschmaschinen mit einem Trommelvolumen von 110 Litern.

Dafür orderte dieser Endkunde bei einem Hersteller von Sondermaschinen und Produktionseinrichtungen eine Rundtaktanlage. Für den Part „Edelstahlbleche verbinden“ wurden die Blechbearbeitungs- und Blechverbindungstechnik-Spezialisten von Tox Pressotechnik ins Boot geholt. Diese schlugen nach Analyse des Bedarfs und der Rahmenbedingungen die Anwendung des Tox-Rund-Punkt-Blechverbindungsverfahrens vor und konzipierten eine Komplettlösung, die als anschlussfertiges Subsystem vom Sondermaschinenbauer in die Rundtaktanlage integriert werden konnte.

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Das Subsystem besteht aus zwei Maschinenzangen vom Typ CRH mit hydraulischem Antriebszylinder HZO, dem Rund-Punkt-Werkzeugset, einer Sprüheinrichtung vom Typ SP sowie der Tox-Prozessüberwachung CEP zur Qualitätssicherung. (Bild: Tox-Pressotechnik)

Aus dem Baukasten zur anschlussfertigen Prozessstation
Das Subsystem, in Gestalt einer betriebsbereiten Clinch-Einrichtung, basiert auf dem Tox-Baukasten und besteht aus zwei Maschinenzangen vom Typ CRH mit hydraulischem Antriebszylinder HZO, dem Tox-Rund-Punkt-Werkzeugset (Stempel und Matrize) zum Clinchen, einer Sprüheinrichtung vom Typ SP zum Beölen des Clinch-Werkzeugs sowie der Tox-Prozessüberwachung CEP zur Qualitätssicherung.

Die Maschinenzangen weisen eine Rachentiefe von 35 Millimetern sowie eine Öffnung von 49 Millimetern auf und sind für Presskräfte bis 100 Kilonewton ausgelegt. Das Verbinden der beiden Bauteile Trommelboden und Trommelmantel geschieht durch getaktetes Setzen von 97 Tox-Rund-Punkten mit Durchmesser acht Millimeter. Geclincht wird mit einer Presskraft (inklusive Niederhaltekraft) von 75 Kilonewton. Die Matrizentiefe ist 1,2 Millimeter und das Kontrollmaß X (die Restbodenstärke im Clinch-Punkt nach dem Verbinden) ist 0,85 Millimeter. Pro Clinch-Punkt ergeben sich enorme Kopfzug-/Scherzug-Festigkeiten von 2.300 Newton beziehungsweise 2.700 Newton, wobei die Prozessüberwachung für eine absolut reproduzierbare sowie dokumentierte Verbindungs-Qualität sorgt.

Mit der Tox-Clinch-Einrichtung als anschluss- und betriebsbereites Subsystem ergaben sich sowohl für das Unternehmen Miele als auch für den Sondermaschinenbauer wirtschaftliche und zeitliche Vorteile. Der Endkunde profitierte vom Verfahrens-Knowhow für Blechverbindungen und erhielt eine bedarfsgerechte sowie prozess-sicher arbeitende Komplettlösung. Und der Sondermaschinenbauer konnte sich auf die Konstruktion und den Bau der Rundtaktanlage konzentrieren und musste lediglich das Subsystem integrieren. Mit der durchgängigen Verwendung standardisierter Maschinenbau-, Antriebs-, Peripherie-, Steuerungs- und Prozessüberwachungs-Komponenten aus dem Baukasten ließ sich somit auch der Sondermaschinenbau kostengünstig bewerkstelligen. as

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