Montage mit kleinsten Schrauben besser unter Kontrolle

Neue Schraub-Strategie

Von Atlas Copco Tools kommen Lösungen für die Montage mit sehr kleinen Schrauben. Dazu zählt eine neue Schraubstrategie, die ab sofort für die Microtorque-Schraubsysteme des Herstellers verfügbar ist und viele Probleme in der Montage elektronischer Komponenten löst.

Mit den Microtorque-Tools können Anwender schrauben, prüfen und messen. Eine neue Kontrollstufe erkennt die Kopfauflage der Schrauben und kompensiert Abweichungen in der Verbindung. So gleicht das System unterschiedliche Reibwerte während des Montageablaufs aus und bringt in jede Verschraubung zuverlässig die gleiche Klemmkraft ein. (Bild: Atlas Copco Tools)

Eine neue Schraubstrategie von Atlas Copco Tools erleichtert Anwendern jetzt die Montage elektronischer oder medizintechnischer Bauteile. Die Strategie arbeitet mit einer Kontrollstufe, die die Kopfauflage sehr kleiner Schrauben erkennt; sie kann im Zusammenhang mit den Microtorque-Schraubsystemen des Herstellers eingesetzt werden.

System kompensiert Reibwert-Abweichungen

"Die Kopfauflage-Erkennung löst Problemfälle in der Schraubmontage mit Kleinstdrehmomenten", erklärt Produktspezialist Rainer Kloo. "Die neue Kontrollstufe verwendet einen intelligenten Algorithmus, um den kompletten Schraubprozess zu überprüfen und Abweichungen in der Verbindung zu kompensieren." So erkenne das System beim Eindrehen der Schraube deren Kopfauflage, gleiche unterschiedliche Reibwerte während des Montageablaufs aus und bringe in jede (gleichartige) Verschraubung nach der Kopfauflage zuverlässig die gleiche Klemmkraft ein. Bei der Montage mit kleinen Drehmomenten treten häufig Variationen der Reibwerte auf, sei es durch unterschiedlich große Durchmesser der Bohrungen, der Schrauben selbst oder durch unebene Gewinde. Auch nicht-zentrisch eingesetzte Schrauben führen vielfach zu Problemen. Die Kopfauflage-Kontrollstufe erkennt all diese Problemfälle, eliminiert Setzerscheinungen und vermeidet "überrissene" Verschraubungen. Die Schraubstrategie steht für die Microtorque-Steuerungen des Typs Focus 400 zur Verfügung und kann bei Drehmomenten von 0,005 bis 2,5 Newtonmeter eingesetzt werden.

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Niederspannungsschrauber lösen einfache Montageaufgaben

Außerdem stellt Atlas Copco Werkzeuge für einfache Montagetätigkeiten vor, zum Beispiel EBL-Niederspannungsschrauber. Sie eignen sich für kleine Drehmomente von 0,05 bis 5 Newtonmeter und sind wegen ihres bürstenlosen Motors wartungs- und verschleißarm. Die Werkzeuge sind optional mit Zählfunktion erhältlich, allesamt ESD-zertifiziert und damit für die Montage von Elektronikbauteilen geeignet. Auch neue Schraubenzuführungen kommen von diesem Anbieter: Ab 2014 bietet Atlas Copco ein eigenes System zur automatischen Schraubenzuführung an. Dieses wird mit der jüngsten Elektroschrauber-Generation Tensor ES und der Power-Focus-600-Steuerung kompatibel sein. Stabschrauber dieser Serie stehen für Drehmomente zwischen 0,8 und 50 Newtonmeter zur Verfügung (Winkelschrauber bis 100 Newtonmeter).

Der Tensor ES ist ergonomisch aufgebaut und einfach zu bedienen - und steigert gegenüber dem Einsatz von Druckluftwerkzeugen die Prozesssicherheit in der Montage. Mit dem Power-Focus-600-System können Anwender sofort losschrauben, denn die Handhabung der Steuerungen erfordert nur drei Schritte: Schraubstrategie auswählen, gewünschtes Drehmoment eingeben, schrauben. Die in diesem System erstmals umgesetzte Schraubstrategie Turbo-Tight vermindert das Reaktionsmoment praktisch auf null und beschleunigt den Verschraubungsprozess gegenüber dem früheren Einstiegsmodell Tensor DS um 20 bis 60 Prozent, etwa durch die höheren Drehzahlen des neu entwickelten Schraubermotors.      pb

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