KI für KMU

Mit Simulation und KI Maschineneinfahrzeiten reduzieren

Im Projekt SimKI sollen mittels MachineLearning Daten aus der realen Fertigung ausgewertet werden, um Einfahrprozesse von Umformmaschinen effizienter zu gestalten. Inneo beteiligt sich mit seiner IoT-Plattform ThingWorx an dem Vorhaben.

Inneo beteiligt sich mit seiner IoT-Plattform ThingWorx an dem Projekt. © Inneo

Das Einfahren von Umformmaschinen ist häufig ein langwieriger und kostenintensiver Prozess. Die Maschinen werden dann oft stunden- oder sogar tagelang durch „Experimentieren“ und „Ausprobieren“ unterschiedlicher Prozessparameter blockiert. Der dabei generierte Ausschuss, die sogenannten Fehlerteile, erhöht zusätzlich zu den Maschinenstunden die anfallenden Kosten.

Im Grunde werden durch Einfahrprozesse Maschine, Material und Menschen blockiert und fehlen für die eigentliche, produktive Fertigung. Um hier Abhilfe zu schaffen, hat sich um die Hochschule Aalen ein Team von Firmen zusammengefunden und ihr Know-how und ihre Softwarewerkzeuge mit eingebracht, um eine Lösung für eben diese Aufgabenstellung zu finden.

Zum Einsatz kommen hierbei die IoT-Plattform ThingWorx (PTC), eingebracht durch die Firma Inneo Solutions in Ellwangen, sowie entsprechende Simulationssoftware LS-DYNA und KI-Software von Mathlab, die von der Hochschule Aalen unter Leitung von Dr. Wolfgang Rimkus, Julius Schlosser und Dr. Sebastian Feldmann in das Prozessmodell eingebunden werden.

Ziel des Projektes ist es, mittels Machine Learning, Daten aus der realen Fertigung, in diesem Fall der Umformung, mittels Bilderkennung und der Korrelation der verwendeten Fertigungsparameter, auszuwerten. Die Daten werden mithilfe eines smarten Werkzeugs mit integrierten Sensoren erfasst. Daraus werden dann Algorithmen durch Machine Learning generiert. Somit können entsprechende Muster, die zu Fehlerteilen führen, erkannt und als Wirkzusammenhang abgespeichert werden.

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Dieses Prozesswissen wird dann der virtuellen Welt für Simulationszwecke zur Verfügung gestellt. Die Simulationssoftware LS-DYNA führt mit den CAD-Daten von Werkzeug und Rohling und mithilfe des gewonnen Prozesswissens, im Minutentakt Umformsimulationen durch. Die gewonnenen Referenzdaten aus der Umformung werden hierbei für das Antrainieren der KI verwendet. Durch eine angeschlossene KI-Software, werden dann diese Ergebnisse laufend ausgewertet und erkannte Muster mit aufgenommen. Die KI-Software optimiert auf dieser Basis, die zur Verfügung gestellten Fertigungsparameter und schlägt für die reale Fertigung Prozessparameter vor, die dann das Einfahren der Maschine auf ein Minimum reduziert.

Die hierdurch erzielbaren Einsparpotenziale können der Industrie einen Vorsprung in Bezug auf Fertigungszeiten und Fertigungskosten generieren. Das Projektvorhaben „Echtzeitdatenerfassung und Parameterkorrektur mittels einer mit Simulationsdaten angelernten KI („SimKI“)“ wird durch das Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Wohnungsbau Baden-Württemberg im Rahmen des Innovationswettbewerbs „KI für KMU“ gefördert. as

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