Trapo auf der Fachpack

MRK-Roboter ergänzen FTS

Auf der Fachpack dreht sich bei Trapo alles um fahrerlose Transportsysteme und sichere MRK. Ausgestattet mit einem MRK-Roboter erfüllt ein Transport Shuttle verschiedene Anforderungen in einem System: Fördern, Palettieren, Depalettieren und Lagenbildung.

Trapo Transport Shuttle mit MRK-Roboter. © Trapo

Der Trapo Transport Shuttle (TTS Serie) und Trapo Warehouse Shuttle (TWS Serie)werden in Kombination eingesetzt und kommunizieren als Bindeglied zwischen Produktion und Hochregallager. Auf der Fachpack wird der Transport Shuttle live Pakete palettieren, depalettieren und Lagen bilden. Im Praxiseinsatz des MRK-Roboters können sich Greifer und die Hände von Mitarbeitern gefahrlos berühren und während der Bearbeitung von Werkstücken nebeneinander und miteinander agieren. Am Hochregal angekommen, übernimmt der Warehouse Shuttle die Pakete vom TTS und lagert sie mithilfe des Trapo Warehouse Lift (TWL)ein oder aus.

Maßgeschneidert und vollautomatisiert
Die Transportsysteme des Unternehmens lassen sich individuell zusammenstellen und werden auf Basis der Gegebenheiten vor Ort konfiguriert. Der Transport Shuttle deckt Strecken innerhalb der Produktion oder des Wareneingangs ab und befördert Lasten bis 2.000 Kilogramm – höhere Lasten sind auf Anfrage möglich. Nach einem Baukastenprinzip lässt sich das Transportsystem flexibel konfigurieren: von Baugröße, Energieübertragung und -speicherung bis hin zu Antrieb und Navigation. Hinzu kommt die Möglichkeit zur Ergänzung kundenspezifischer Aufbauten wie Hubfunktion, Fördersysteme oder Roboter. Am Hochregallager übernehmen je nach Bedarf ein oder mehrere Warehouse Shuttle die Kisten, Säcke oder Fässer. Dabei legt das Transportsystem bei einer Beschleunigung von 1,5 Meter pro Quadratsekunde drei Meter pro Sekunde zurück und absolviert den Zyklus aus Ausfahren, Greifen und Einfahren in maximal drei Sekunden. as

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