Fördertechnik

Gesundheitsförderung

Handhabungsgeräte für Dialysefilter
Bei der Produktion von Dialysefiltern kommt es auf Präzision und Qualität an – auch bei großen Stückzahlen. Dafür müssen die Anlagen zuverlässig arbeiten und auch unter Reinraumbedingungen einwandfrei funktionieren.

Als Hersteller von Dialysefiltern produziert Membrana in Wuppertal unter Reinraumbedingungen. Die Produktion der Filter ist komplex: Kapillarröhrchen werden im Nassspinnverfahren gesponnen, behandelt, getrocknet und zu Bündeln mit bis zu 14.000 Einzelröhrchen gewickelt. Im Bereich der Bündelwickelmaschinen, Trockner und Verpackung kommen Förder- und Handhabungsanlagen von Trapo zum Einsatz. Hier spielt die Hygiene eine große Rolle und es geht darum, sehr empfindliche Produkte zu befördern.

Kurze Taktzeiten

Zu den Vorgaben gehörte die Realisierung von kurzen Taktzeiten. So sollte das Abnehmen der konfektionierten Membranbündel von den Förderstrecken und das anschließende Einführen in Edelstahlbehälter zum Trocknen maximal zehn Sekunden dauern. Erreicht wird das mit Hilfe von zwölf sechsachsigen Robotern, die spezielle Greifer haben. Denn die Bündel sind nicht nur extrem empfindlich, sondern haben auch verschiedene Konsistenzen (nass oder trocken). Der Roboter muss sie immer sicher aufnehmen können und deshalb kommen zwei verschiedene Greifersysteme zum Einsatz. Die gespülten Bündel nimmt ein mechanischer Greifer mit kontrollierter Greifkraft auf und lässt sie über einen Rollenmechanismus in die Aufnahme des Edelstahlbehälters gleiten. Die getrockneten Bündel werden dann mit Vakuumsaugern entnommen.

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Nicht nur die robotergestützte Handhabung einschließlich der Peripherie, auch die komplette Fördertechnik für die Filterbündel gehörte zum Lieferumfang der Spezialisten aus Gescher-Hochmoor. Für die Gesundheit der Patienten ist es gut zu wissen, dass die Filterproduktion der Dialyse einwandfrei funktioniert. ma

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