Handlingprozesse mit WMS schneller steuern

Zwangsführung sorgt für Effizienz

Das Thema Sicherheit wird für Unternehmen aus verschiedenen Branchen wie der Getränke- und Lebensmittelindustrie oder in der Baustoff-, Elektronik- und Pharmaindustrie bei Transport und Lagerung von auf Paletten gestapelten Produkten immer wichtiger. Diese müssen zuverlässig palettiert und sicher verpackt werden, um sie ohne Schaden an die Abnehmer zu liefern. Der Intralogistik-Spezialist Beumer hat dazu sowohl die Palettier- und Verpackungstechnik als auch die entsprechende Fördertechnik im Programm, die genauestens aufeinander abgestimmt und sehr langlebig sind. Diese passen die Beckumer an die individuellen Kundenbedürfnisse wie zum Beispiel Maschinenkapazitäten, Produktionsausstoß oder Lagerfläche an.

Palettierer für sichere Ladungseinheiten

Das WMS steuert und koordiniert Prozesse wie zum Beispiel die Palettierung und die Ladungssicherung. (Fotos: Beumer)

In der Palettiertechnik bietet der Maschinenbauer ein abgestuftes und umfassendes Spektrum an Hochleistungspalettierern. Diese bilden sichere Ladeeinheiten. Die geometrische Genauigkeit und Stabilität der palettierten Stapel ermöglichen eine problemlose Lagerung und gewährleisten eine sichere Förderung in die nachgelagerte Verpackungsanlage. Um all diese Prozesse zuverlässig und effizient zu steuern, bietet das Unternehmen Warehouse-Management-Systeme (WMS), die sich auf die individuellen Anforderungen der Anwender zuschneiden lassen.

WMS stellt Prozesssteuerung sicher

Das WMS ist eine Webserver-Anwendung, mit der sich der gesamte Verpackungsprozess, die Einlagerung und Versandaufbereitung von Produkten steuern und koordinieren lassen. In das System sind sowohl die Materialflusssteuerung, die Lagerverwaltung als auch die Schnittstelle zum übergeordneten ERP-System des Kunden integriert. Alle Informationen aus der Verpackungslinie, der Etikettierung, der Einlagerung sowie dem Versand laufen hier zusammen. Damit sei, so die Norddeutschen, eine vollständige Transparenz aller Produkte und Prozesse sichergestellt. Alle an der Produktion beteiligten Personen können auf das System zugreifen ¿ ob Disponent, Lagermitarbeiter oder Gabelstaplerfahrer. Die Funktionen und die grafische Benutzeroberfläche lassen sich dabei kundenspezifisch konfigurieren. Insgesamt sorgt das WMS für ökonomisch sinnvolle Abläufe, einen transparenteren Warenfluss und verkürzt so die Lieferzeiten.

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Überwachung des kompletten Arbeitsgangs

Erhält das ERP-System einen Kommissionierauftrag, schickt es die Informationen an ein verteiltes Steuerungssystem und an das WMS. Das verteilte Steuerungssystem überwacht und regelt den Materialfluss ab dem Silo, kontrolliert die Produktmengen, das Absacken, die Palettierung sowie die Ladungssicherung. Die verpackten Ladeeinheiten werden anschließend mit einem Barcode versehen. Das WMS befindet sich dabei im ständigen Datenaustausch mit dem ERP-System. Werden die Ladeeinheiten auf der Förderanlage angeliefert, stapelt die Palettiertechnik die Kisten, Säcke oder Trays sicher und platzsparend auf Paletten. Auf Rollenförderern gelangen diese Paletten anschließend zur Hochleistungsverpackungsanlage stretch hood aus eigener Fertigung.Die Haubenstretchanlage verpackt die beladenen Paletten in spezielle Klarsichtfolien. Die extrem stabile, witterungsbeständige Verpackung stellt die Warensicherheit der Produkte während der Lagerung und dem Versand sicher. Anschließend werden diese mit einem Barcode versehen.

Die Stapler hängen ebenfalls dran

An das WMS ist zudem ein Gabelstapler-Leitsystem integriert. Dieses sorgt dafür, dass die palettierte und verpackte Ware ohne lange Zwischenlagerung verladen werden kann. Dazu überprüft das WMS, ob die Palette am Förderband zur Abholung bereit steht, liest den Barcode ein, weist der Palette einen Platz zur Einlagerung zu und steuert den betreffenden Gabelstapler. Bei diesen Prozessen befindet sich das WMS im ständigen Datenaustausch mit dem ERP-System. Mit dem System werden Fehler, die zwischen Produktion, Lagerung und Versand auftreten können, vermieden, ebenso zeitaufwendige Suchaktionen. Da alle Prozesse zeitlich definiert sind, wird eine automatische zeit- und bedarfsgerechte Materialreservierung und -bereitstellung ermöglicht. Der zwangsgeführte Lager- und Versorgungsprozess macht den Produktionsdurchsatz zudem deutlich schneller und effizienter. bw

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