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Vertikalförderer, Palettenwechsler, Steuerung - Medikamente im Materialfluss

Faltbarer GroßladungsträgerDer Große für mehr Platz

Schoeller Allibert_Magnum Optimum_LKW

Speziell für die Automotive-Lieferkette hat Schoeller Allibert einen flachen, faltbaren Großvolumenbehälter entwickelt. Der Magnum Optimum 595 eignet sich für Teile mit hoher Dichte und geringem Volumen und soll die Auslastung der Fahrzeuge maximieren und damit senken.

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Vertikalförderer, Palettenwechsler, SteuerungMedikamente im Materialfluss

Fördertechnik. Sanofi, viertgrößtes Pharmaunternehmen weltweit, versorgt über Fördertechnik von Klinkhammer und den Wechsel von Standard- auf Hygienepaletten seine Produktion von flüssigen Arzneimitteln, Tabletten und Salben.

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Förderbrücken

Von Fässern und Big Bags bis zu sortenreinen Paletten mit Verpackungsmaterial – im Hause Sanofi am Produktionsstandort Lüleburgaz/Türkei rollen täglich mehr als 1.000 Euro-Paletten über die Wareneingangs- und Warenausgangsfördertechnik. Die Sanofi-Gruppe mit Hauptsitz in Paris gehört zu den weltweit führenden Gesundheitsanbietern. Sie ist, gemäß IMS, Institute for Healthcare Informatics, das viertgrößte Pharmaunternehmen weltweit und seit langem in aufstrebenden Schwellenmärkten präsent. Sanofi setzt seine Schwerpunkte neben den frei verkäuflichen Arzneimitteln auch auf Lösungen für Diabetes, auf Impfstoffe und innovative Medikamente in Therapiegebieten wie Onkologie, Thrombose, Herz-Kreislauf, Zentrales Nervensystem und Innere Medizin. In Deutschland ist Sanofi der viertgrößte Hersteller von Arzneimitteln. Unter anderem gehören die Produkte Maaloxan, Bronchoforton, Mitosyl, Ibuflam und Heumann Tees zum Sortiment. Vom Standort Lüleburgaz wird der Export in 40 Länder durchgeführt.

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Mit der Erweiterung des Produktspektrums stieg der Bedarf an neuen Fördertechniklösungen, um Paletten mit einem Gewicht von bis zu einer Tonne einfach handzuhaben. Die Klinkhammer-Gruppe erhielt von Sanofi, Türkei, den Auftrag zur Planung und Realisierung der Fördertechnik inklusive zwei Vertikalförderern, einem Palettenwechsler sowie der kompletten Steuerung und Visualisierung. Im April 2017 wurde das Vorhaben umgesetzt. „Aufgrund von strengen Pharma-Qualitätsvorgaben nach GMP müssen Paletten einem Wechselvorgang unterzogen werden. Bis zu 60 Paletten pro Stunde werden auf der hochperformanten Logistikanlage von Klinkhammer von Holz- auf Hygienepaletten und umgekehrt gewechselt“, beschreibt Hakan Kaya, Logistikleiter Industrial Operations des Sanofi-Standortes in der Türkei.

Die Investitionen in die neue Fördertechnik waren notwendig geworden, da zusätzliche Produktlinien das bereits vielfältige Spektrum ergänzt haben. Bei Sanofi werden neben flüssigen und festen Arzneimitteln auch Salben hergestellt. Diese drei Produktionsbereiche sind nun über eine Förderbrücke angebunden. Herz der Anlage ist ein Palettenwechsler mit einer Kapazität von bis zu 60 Paletten pro Stunde, der die Produktionsbereiche mit Roh-, Hilfs- und Betriebs-Stoffen versorgt. Mithilfe der optimierten Förderstrecke werden Fertigprodukte von den Produktionsbereichen vollautomatisch in den zentralen Warenausgang gefördert. Neben der Mechanik wurde die Steuerung der Anlage sowie die Visualisierung und Materialflusssteuerung von Klinkhammer realisiert. „Die Optimierung des Materialflusses trägt zu einer Erhöhung des Warendurchsatzes bei Verringerung der manuellen Abläufe bei. Die Effizienz der Logistikanlage wurde dadurch deutlich erhöht“, erklärt Hagen Schumann, Prokurist und Leiter Vertrieb und Consulting bei Klinkhammer. as

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