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Pascheit profitiert von einem neuen Standard-Blechlager.

70 Prozent weniger Lagerfläche, 100 Prozent schnelleres Materialhandling und deutlich mehr Produktivzeiten des angeschlossenen Lasers – für Pascheit EMG bringt ein neues Blechlager Vorteile. Um die Bevorratung ihres Blechmaterials sowie den angeschlossenen Fertigungsprozess besser zu organisieren, integrierte das Unternehmen einen Blechlagerturm.

Pascheit EMG mit Sitz in Hannover fertigt Edelstahl- und Metallbauteile für Umwelt-, Abwasser- und Kläranlagentechnik sowie für die Branchen Pharma und Automotive. Um einen reibungslosen Produktionsfluss zu ermöglichen, bevorratet das Unternehmen eine Vielzahl an Blechplatinen. Bisher lagerten diese in Kragarmregalen. Die Folge: Sie mussten vor der Weiterbearbeitung mühsam und zeitintensiv entnommen oder umgelagert werden. „Darüber hinaus ging uns wertvolle Produktionsfläche verloren“, klagte die Geschäftsführerin Heike Pascheit. Dieses Problem löste Friedrich Remmert aus Löhne mit ihrem neuen, standardisierten Blechturmlager Basic Tower. „Das zugrundeliegende Konzept hat uns sofort überzeugt“, ergänzt Heike Pascheit. „Der Turm bietet alle grundlegenden Lagerfunktionen, ist intuitiv zu bedienen und reduziert die Zugriffszeiten um mindestens 50 Prozent.“

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Facettenreiches Raumsparwunder

Der neue Lagerturm ist ein Remmert-Standardsystem zur Bevorratung von kleineren Mengen Blech. Durch die bestmögliche Raumausnutzung – maximale Raumhöhe auf minimaler Grundfläche – kann Pascheit auf einer Grundfläche von nur 25 Quadratmetern rund 42 Tonnen Blech bevorraten. Dadurch spart das Unternehmen etwa 70 Prozent der vorher benötigten Lagerfläche ein. Die Anordnung auf verschiedenen Ebenen gewährleistet nicht nur einen besseren Überblick über das Blechmaterial. Auch die Materialbereitstellung sowie die Versorgung der angeschlossenen Laseranlage haben sich verbessert. Bei einem neuen Auftrag fordert ein Mitarbeiter die Palette mit dem entsprechenden Material über einen intuitiv bedienbaren Touchscreen an. Um diesen Vorgang so schnell und sicher wie möglich zu gestalten, zieht ein Regalbediengerät – die sogenannte Hubtraverse – die Palette vom Lagerplatz und fährt sie auf eine ergonomische Entnahmehöhe. Die anschließende Materialbestückung des Lasers erfolgt über einen Schwenkarm mit Vakuumsaugern. „Durch den Basic Tower hat sich unser gesamter Lager- und Fertigungsprozess verändert. Das System arbeitet schnell und zuverlässig. Durch das Plug-and-Run-Konzept war das Lager nach dem äußerst kurzen Aufbau außerdem sofort funktionsfähig“, erklärt Heike Pascheit.

bw

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