Lagerlift

Strickstrumpfstiefel-Steuerungen

High-Tech-Industrielifte in der Elektroindustrie. Durch platzsparende, automatische Lagersysteme organisiert und optimiert Stoll electronic die Produktion der elektronischen Flachbaugruppen in Waldmünchen im Oberpfälzer Wald. In einem automatischen Drei-Achs-Lagerlift von Hänel an der Fertigungslinie im ESD-Bereich sind die elektronischen Bauteile strukturiert und platzsparend untergebracht.

Direkt am Multi-Space-Lagerlift befinden sich Tische für die Erstbearbeitung der THT-Bauteile. Dort wird kommissioniert, und die vorbearbeiteten, elektronischen Bauteile werden an die Arbeitsplätze zur Handbestückung transportiert. (Foto: Knehr)

Seit 35 Jahren fertigt der Mittelständler Stoll electronic im Oberpfälzer Wald elektronische Flachbaugruppen für Steuerungen samt Zubehör wie Kabelbäumen und Schaltschränken für namhafte Kunden aus der Industrie. „Als Tochterunternehmen produzieren wir hauptsächlich elektronische Computer-Steuerungen vom Stammhaus in Reutlingen, dem Weltmarktführer für Flachstrickmaschinen“, so der Betriebsleiter Christoph Zistler. Seit der Olympiade in London lässt ein großer Sportartikelhersteller exklusiv mit diesen Strickmaschinen in allen nur denkbaren Farbmustern Nadel für Nadel und Masche für Masche Laufschuh-Modelle oder Fußballschuhe (Adidas: Primeknit; Nike: Magista) produzieren. Zur Fußball-WM 2014 spielte selbst der bekannte Werbeträger Christiano Ronaldo erstmalig mit gestrickten Fußballschuhen des gleichen Herstellers. Christoph Zistler: „Allein für unsere Strickmaschinen fertigen wir durchschnittlich circa 500 Steuerungen jeden Monat.“ „Pro Jahr werden in der Endmontage Elektronikfertigung circa 400.000 Leiterplatten verbraucht“, ergänzt der Betriebsleiter von Stoll electronic.

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Aus Platzgründen wurde das ehemalige Lager für die elektronischen THT-Bauteile – Durchsteck-Elemente für die Leiterplatten wie etwa Stecker, Widerstände, Lüfter oder Transistoren – aufgelöst und neu organisiert. Auch durch die stetige Produktionszunahme wurde die manuelle Lagerführung immer aufwändiger und zunehmend unübersichtlicher. Für eine platzsparende, wirtschaftliche und transparente Lagerorganisation wurde darum ein neun Meter hoher Multi-Space-Lagerlift von Hänel angeschafft und direkt im ESD-Bereich der THT-Fertigung integriert. Die Vorteile liegen auf der Hand: Durch die kurzen Wege direkt an der Produktionslinie, der automatischen „Ware-zum-Mensch“-Kommissionierung sowie dem Wegfall der Suche im manuell geführten Lager wurden die Zugriffszeiten stark reduziert.

Lift direkt an der Linie
Mit der Flexibilität die Position frei wählen zu können, nutzt der Drei-Achs Lagerlift zur vertikalen Lagerhaltung zusätzlich die horizontale Dimension. Der Multi-Space setzt sich dabei aus zwei nebeneinander installierten Lagerlift Modulen zusammen. Ähnlich wie bei einem Hochregal-Tablarlager mit einem Regalbediengerät wird durch die gleichzeitige horizontale und vertikale Fahrbewegung des Extraktors das Lagergut auf dem schnellsten Weg zur Entnahmestelle transportiert. Alle 100 Tablare werden bei einer Einlagerung samt Lagergut vertikal vermessen und so in der Höhe optimiert eingelagert. Um möglichst viele Tablare einlagern zu können, wurde im linken Lagermodul keine Entnahmestelle installiert. Mit der flexiblen Installation der Entnahmestellen im Multi-Space wurden nur im rechten Lagermodul des Drei-Achs Lagerlifts sowohl eine Entnahmestelle im ESD Bereich der THT-Fertigung als auch gegenüberliegend zum Versand hin installiert. Und für die sperrigen und schweren Bauteile der Anlagenschränke gibt es zusätzlich eine Öffnung im Obergeschoss.

Das flexible Umlauflagersystem ist an den Arbeitsplätzen der Endmontage direkt an der Produktionslinie integriert. (Foto: Knehr)

Durch die Typen-Vielfalt der elektronischen Flachbaugruppen und stetige Produktionszunahme platzte auch das ehemals manuell bediente Industrieregal für die Wochenlose der fertig bestückten und bereits geprüften Leiterplatten aus allen Nähten. Auf der nahezu gleichen Stellfläche des ehemaligen Regals wurde das vertikale Umlauflager von Hänel aufgestellt. Durch Nutzung der gesamten Raumhöhe wurde die gesamte Lagerfläche vervielfacht. Der flexible Rotomat von Hänel ist unmittelbar bei der Endmontage in die Produktionslinie integriert. So können nach wie vor die Wochenlose der bereits überprüften Flachbaugruppen im Umlauflager zwischengepuffert eingelagert werden. Anhand der Automatisierung wurde darüber hinaus eine sichere, geschützte, strukturierte, transparente und komfortable Lagerführung durch die elektronische Artikelpoolverwaltung wie zum Beispeil die Stapelfunktion realisiert.

Sichere und saubere Lagerhaltung
Zum Schutz der elektronischen Bauteile vor Überspannungsschäden wurden beide Hänel-Lagersysteme in der ESD-Ausführung geliefert, das heißt mit Ladung ableitenden Gleiter-Elementen. Ebenso schützen die Tablare mit der leitenden Pulverbeschichtung, in der Farbe Havannabraun, das empfindliche Lagergut vor harten elektrostatischen Entladungen. Kommissionierungen werden mit Hilfe von Picking-Listen durchgeführt. Durch Eingabe der entnommenen Menge direkt am Terminal werden in der Artikelpoolverwaltung der komfortablen Mikroprozessorsteuerungen die Artikeldaten ohne Lagerortangabe abgeglichen. Bei der Inventur werden die Bestände der Lagersysteme mit den Beständen im ERP-System anhand der verbrauchten Materialien der Produktionsaufträge überprüft und abgeglichen. Durch eine Schnittstellenprogrammierung zum ERP-System ist zudem die lückenlose Kommissionierung ohne die Stücklisten an den Terminals jederzeit möglich.

Mit der Installation der Hänel-Lagersysteme wurde eine platzsparende, flexible, strukturierte und übersichtliche Organisation der Lagerhaltung für die THT-Bauteile sowie eine sichere und geschützte Zwischenpufferung der angefertigten, elektronischen Flachbaugruppen erreicht. Durch die kurzen Wege, „Ware-zum-Mensch“-Kommissionierung und Wegfall der Suche im manuell geführten Lager wurden die Zugriffszeiten stark verkürzt und anhand der Automatisierung die gesamte Lagerführung enorm verbessert. „Mit den Lagersystemen von Hänel sind wir für die Zukunft bestens gewappnet, denn weitere Lagersysteme können jederzeit installiert und im Verbund betrieben werden. Außerdem lassen sich durch Anpassung der Schnittstellen die Mikroprozessor-Steuerungen der Lagersysteme von Hänel vollständig und automatisiert in unser ERP-System integrieren“, betont der Betriebsleiter von Stoll electronic.

Gerd Knehr/bw

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