Automatisches Lagersystem

In der Länge liegt Effizienz

Langgutlager. Trafö hat für Müller eine vollautomatische Lagerlösung für Bundmaterial, Kisten und Europaletten realisiert. Mit einem eigens für dieses Lagersystem entwickelten Softwarefeature arbeitet die Anlage besonders effizient.

Der freistehende Regalstahlbau ist in zwei Lagerzeilen und sechs Regalgassen aufgeteilt, das Regalbediengerät kann zwei Regalzeilen innerhalb einer Gasse bedienen. (Bild: Trafö)

Die Firma Müller Präzision in Cham produziert das gesamte Spektrum der spanenden Metallverarbeitung. Mit höchster Präzision entstehen Qualitätsprodukte wie CNC Dreh- und Frästeile mit Serien bis zu zehn Millionen Stück inklusive allen nahgelagerten Prozessen wie Reinigen, Härten und Schleifen. Das Unternehmen expandiert stetig; im Zuge einer umfangreichen Erweiterung des Produktionsbereiches entschied die Firmenleitung ein Langgutlagersystem vom Lagerspezialisten Trafö-Förderanlagen in den Neubau der Produktionshalle zu integrieren.

In einer neuen, eigens für das Lagersystem errichteten Halle, sollte eine vollautomatische Lagerlösung für Bundmaterial, Kisten und Europaletten integriert werden, die den hohen Anforderungen des modernen Produktionsbetriebes entspricht. 2016 wurde das Lagersystem in Betrieb genommen. Inzwischen leistet es, individuell zugeschnitten auf die Anforderungen von Müller, täglich seinen Dienst und trägt im Wesentlichen dazu bei, dass Zykluszeiten verringert werden und nachfolgende Prozesse zügig und reibungslos ablaufen.

Der freistehende Regalstahlbau ist in zwei Lagerzeilen und sechs Regalgassen aufgeteilt und enthält insgesamt 303 Lagerplätze mit einer jeweiligen Nutzlast von 3.000 Kilogramm. Das entspricht einer Gesamtkapazität von rund 910 Tonnen Material auf einer Fläche von nur 230 Quadratmetern. Herzstück ist das oben fahrende Regalbediengerät. Es kann mit einer speziellen Einrichtung zwei Regalzeilen innerhalb einer Gasse bedienen und ermöglicht damit die kompakte Bauweise. Des Weiteren führt diese Art von Konstruktion zu einer deutlichen Reduzierung von Laufzeiten. Die Systemkassetten sind so konstruiert, dass die verschiedenen Materialien, wie Rohrbunde, Kisten und Europaletten sicher gelagert und transportiert werden können.

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Eine weitere Besonderheit ist die Effizienz der Anlage. So werden beispielsweise bei der Wareneinlagerung die Daten der einzulagernden Materialien direkt bei der Ankunft über eine Barcode-Erkennung vom übergeordneten Host-System an das Lagerverwaltungssystem übermittelt. Dadurch entfällt der zeitaufwändige manuelle Zwischenschritt der Ein- und Ausbuchung durch die Mitarbeiter. Auf diese Weise werden auch die Transportaufträge aus der Produktion unmittelbar an das Lagerverwaltungssystem weiter gegeben. Dieses nützliche Softwarefeature wurde von Trafö eigens für dieses Lagersystem entwickelt. Einlagerungen und Warenentnahmen werden dadurch schnell und sicher durchgeführt.

Das Zauberwort für einen schnellen und reibungslosen Einlagervorgang heißt: „Schnellwechselblock“. Die Trafö-Lagerverwaltungssoftware parkt leere Systemkassetten in der Nähe der Einlagerstation. Sobald eine Einlagerung von neuem Material ansteht, werden die leeren Kassetten automatisch an der Einlagerstation bereitgestellt. Die Kassette kann sofort beladen und eingelagert werden. Wartezeiten entfallen. as

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