Wittes Vielfalt der Vakuumspanner

Münzen, Implantate oder Fassadenplatten

Unterschiedliche Fertigungs-, Prüf- und Messverfahren im Bereich der mechanischen Bearbeitung von Werkstücken oder neue Technologien im Bereich der Halbleitertechnik oder im Sektor RFID sind nur einige Anwendungen bei denen Witte Vakuumsysteme zum Einsatz kommen und damit einen Beitrag zur prozesssicheren Herstellung von Produkten leisten.

Die Führungsnoppen auf der Unterseite gewährleisten die genaue Positionierung der Vac-Mat auf der Vakuum-Platte. (Fotos: Witte)

Das Spektrum, bei dem Werkstücke während des Herstell- und Messprozesses mittels Vakuum gespannt werden, ist breit gefächert. Vom Spannen eines Knieimplantates für den Zerspanungsprozess über das Spannen von Kunstleder-Zuschnitten für Automobil-Lederbezüge für die Schleifbearbeitung bis hin zur Vakuumspannung von großformatigen Alu-Platten für die Luft- und Raumfahrtindustrie und im Bereich der Fassadentechnik ist alles vertreten.

Bezüglich der erforderlichen Präzision des gespannten Werkstücks nimmt die moderne Halbleitertechnik einen besonderen Platz ein. Wafer, Ausgangsbasis für die Halbleiter-Chips begnügen sich nicht selten mit Genauigkeiten innerhalb weniger Nanometer. Auch Druckplatten, Folien mit Schaltkreisen und Wafer werden für Prüf- und Messvorgänge mit der mikroporösen Vakuumspanntechnik präzise gespannt.

Vakuum-Schlitzplatte mit werkstückspezifischer Adaptermaske.

Witte erkannte früh das Potenzial, welches in der Vakuumspanntechnik steckt und entwickelte die ersten Vakuumspannplatten bereits in den Achtzigern, nachdem die Vakuumtechnik im eigenen Unternehmen bereits seit vielen Jahren für die Herstellung präziser Luftfahrtteile eingesetzt wurde.

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Inzwischen sind sieben Vakuumplattenfamilien erhältlich und davon viele Varianten in der Größe von einer Checkkarte bis zum Format eines Einfamilienhauses.

Spannplatten und -matten

Mit Raster-Vakuum-Spannsystem werden zum Beispiel großformatige Flugzeugteile, mit Vorformen aus relativ unebenen Aluminium- oder Titanplatten, prozesssicher gespannt.

Formate bis zu vier mal zwölf Meter sind keine Seltenheit. Diverse Entwicklungen hinsichtlich der Automatisierung für den Einsatz auf Bearbeitungszentren mit Palettenwechsel und Speichern erfolgen ständig.

Vakuum-Spannvorrichtung in zylindrischer Geometrie zum Spannen von Rumpfsegmenten für die Luftfahrt.

Das Vac-Mat-System besteht aus den beiden Komponenten Vakuum-Spannplatte und der Vac-Mat-Matte. Die speziell geformte Kunststoffmatte wird einfach zwischen Werkstück und Vakuumplatte gelegt und ermöglicht durch seine spezielle Beschaffenheit eine sichere Werkstückspannung zum Durchtrennen oder Durchbohren des Werkstücks.

Beim Wechsel von der einen auf eine andere Außenform sind keine Anpassungen notwendig. Auch Werkstücke, die nur die halbe Fläche der Vac-Mat abdecken, können genauso und ohne irgendwelche Anpassungen auf Knopfdruck gespannt werden.

Das Format von Vac-Mat beträgt circa 2,5 mal 200 mal 300 Millimeter, die Dickentoleranz beträgt plus/minus 0,04 Millimeter. Für großformatige Spannplatten werden die Modulpatten mit einfachen Adaptern zusammengesteckt und somit untereinander mit Vakuum versorgt.

Bis zur Münze

Aus einem Materialzuschnitt geringer Dicke eine Anzahl kleinerer Werkstücke ausfräsen und dabei auch noch die Dickentoleranzen von wenigen Hundertstel Millimetern einzuhalten, ist für den Fertiger nicht einfach. Hierfür zeigt sich besonders das universelle Vakuumsystem von Witte als geeignet. Durch die Verwendung spezieller Gummiadaptermatten und die individuelle Geometrieanpassung an die Spannaufgabe, steht dem Anwender in nur wenigen Minuten ein geeignetes Spannsystem zur Verfügung. Mit dieser Methode ist es sogar möglich, Werkstücke in der Größe einer Münze prozesssicher aus einem größeren Ausgangszuschnitt zu trennen. bw

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