Deckelspeicher

Eine Maschine hebt ab

Deckelspeicher für mehr Arbeitsplatzergonomie. CSP stellt eine Anlage zur automatischen Abnahme und Speicherung von Transportkistendeckeln vor.

Der Deckelspeicher schont die Mitarbeiter und sorgt für Ordnung in Produktionshallen. (Foto: CSP)

Rohwaren, Halbzeuge oder auch fertige Produkte werden in fast allen Branchen meist in großen Kisten verschickt. Diese Lösung ist praktisch, kann allerdings beim Empfänger zu Problemen führen: Zum einen sind die Deckel der Behälter oft unhandlich und schwer, sodass zum Abnehmen zwei Werker benötigt werden – eine körperlich anstrengende Tätigkeit, die auch eine gewisse Verletzungsgefahr birgt. Zum anderen nehmen nicht benötigte Deckel Platz weg, während die Kisten mit der Ware in der Produktion zirkulieren. Um hier Abhilfe zu schaffen, hat CSP Cut Systems Pfronstetten einen speziellen Deckelspeicher entwickelt: Die Anlage hebt die Kistendeckel automatisch ab oder schließt offene Behälter damit. In der Zwischenzeit lagern die Deckel platzsparend in einem von zehn Fächern.

Die Kiste wird mittels Gabelstapler in der Maschine abgestellt; das Öffnen der Kiste erfolgt per Seilauslöser vom Fahrersitz aus. Die Deckelspeicheranlage erfasst daraufhin selbsttätig den Behälter und fährt einen Vakuumsauger aus, der den Deckel abhebt. Über eine elektrische Hubvorrichtung wird die Abdeckung dann in ein freies Speicherfach geschoben. Soll eine Kiste zurück zum Lieferanten geschickt werden, läuft der ganze Vorgang umgekehrt ab: Der offene Behälter wird wieder in der Anlage abgestellt und die Maschine per Seilzug gestartet, wonach sie einen Deckel aus dem Speicher entnimmt und diesen auf der Kiste ablegt. Eine Zentriereinrichtung sorgt dabei für die richtige Positionierung.

Anzeige

Leere Kisten werden oft zusammengeklappt transportiert, um Platz zu sparen. Deshalb hat CSP die Anlage so konstruiert, dass der Deckel auch in diesem Fall problemlos abgenommen oder aufgesetzt werden kann. Den jeweiligen Zustand stellt der Deckelspeicher automatisch fest. Auch nicht ganz formgenaue oder leicht verzogene Kisten erkennt die Anlage und bringt sie sanft wieder in Form, damit die Abdeckung passend sitzt. Anschließend können die Kisten entnommen und für den Weitertransport vorbereitet werden.

Die Anlage ist standardmäßig auf das beispielsweise in der Automotiveindustrie herkömmliche Kistenformat von 1.500 mal 1.190 Millimeter ausgelegt, die zulässige Höhe liegt mit Deckel bei 920 Millimeter, zusammengeklappt mit Abdeckung bei 179 Millimeter. Auch andere Abmessungen seien nach Absprache möglich. Der Deckelspeicher selbst misst 4.440 mal 2.000 mal 6.500 Millimeter und entspricht den gängigen europäischen und nationalen Normen wie der EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG sowie den Anforderungen zur Erlangung und Einhaltung lärmarmer Arbeitsplätze gemäß DIN EN ISO 4871. Über ein Touchpanel im Schaltschrank kann der Anwender das System an etwaige Änderungen der Kisten anpassen. Außerdem lässt sich die Anlage hierüber – ergänzend zur Bedienung per Seilzug – auf Wunsch auch von Hand fahren. pb

Anzeige

Das könnte Sie auch interessieren

Anzeige

Schlauchheber

Jetzt geht es hoch hinaus

Für Handhabungsaufgaben über Kopf hat Schmalz den Jumboflex High-Stack entwickelt. Anwender stapeln mit dem Schlauchheber Güter mit einem Maximalgewicht von 45 Kilogramm ergonomisch und bis zu einer Höhe von 2,55 Metern.

mehr...

Manipulatoren

Turner beim Schweißen

Unter der Marke K.Lean entwickelt, produziert und vertreibt Josef Koch 5S-Produkte für die effiziente Arbeitsplatzorganisation und Prozessoptimierung in Industrie und Handwerk.

mehr...
Anzeige
Anzeige

Highlight der Woche

Trays oder KLTs direkt vom Bodenroller palettieren

Das Palettiersystem der SAST-Serie von Hirata ist besonders kompakt und benötigt nur eine geringe Standfläche. Es palettiert und depalettiert Trays oder KLTs direkt von handelsüblichen Bodenrollern.

Zum Highlight der Woche...
Anzeige
Anzeige

Highlight der Woche

Läger optimal planen
Die Planung staplerbedienter Palettenläger stellt eine große Herausforderung dar, gilt es doch, den Zielkonflikt aus Lagergröße bzw. Stellplatzanzahl, Umschlagleistung und Investitionsaufwand bestmöglich aufzulösen. Das Kompetenzzentrum Fabrikplanung der Hinterschwepfinger Gruppe unterstützt mittelständische Unternehmen bei der idealen Auslegung von staplerbedienten Lägern und Logistikzentren.

Zum Highlight der Woche...