Chargierstation
Zwei Schritte
Hebetechnik für schwere Teile.
Bodycote im französischen Magny-Cours veredelt Teile für den Rennsport. Für das präzise Handling setzt das Unternehmen eine Chargierstation ein.
Bei Bodycote werden Teile – zum Beispiel Formel-1-Motoren und Turbinenschaufelräder – mit sehr hoher Dichte gefertigt. Dabei wird Metallpulver nach dem Verfahren des heißisostatischen Pressens – bei hohen Temperaturen unter hohem Druck – in Form gebracht. Die dazu nötigen Werkstückformen werden auf angepasste Werkstückträger gelegt und eingekapselt. Die Kapsel wird dann für mehrere Stunden einem allseitig wirksamen isostatischen Druck ausgesetzt. Zum reibungslosen Be- und Entladen dieser Formen benötigte Bodycote eine Lösung, die räumliche Gegebenheiten berücksichtigt, den Prozess für den Mitarbeiter erleichtert und gleichzeitig das Handling einer Last bis zu zwanzig Tonnen millimetergenau und zuverlässig ermöglicht. Alfatec hatte mit einer individuell konzipierten Chargierstation samt Hebetechnik die richtige Antwort parat.
Basis sind zwei Spindelhubwerke, die parallel be- und entladen werden. Das spart Zeit und erhöht die Produktivität. Während auf der einen Seite der Mitarbeiter den bestückten Werkstückträger zum Abholen bereit macht, empfängt er auf der anderen Seite die Ofenhaube zum Entladen. In der Ofenhaube befinden sich die Teile, die in der Druckkammer veredelt werden; der An- und abtransportiert der Hauben geschieht mit dem Hallenkran.
Spindelhubwerke ermöglichen optimale Arbeitshöhe
Die Chargierträger werden mit Hilfe der Spindelhubwerke in den Boden eingelassen und können bis zu drei Meter versenkt werden. Für den Mitarbeiter ist somit immer eine optimale Arbeitshöhe möglich – das schont Gelenke und Sehnen und fördert ermüdungsfreies Stehen an der Station. Hebetechnik, Chargierstation und Kran sind aufeinander abgestimmt. Bei der Entladung setzt der Kran die Ofenhaube auf dem Chargierträger ab – die Hebetechnik ist in Position. Sie umfasst die Ofenhaube, hält sie beim Absenken der Bodenplatte und fährt gleichzeitig nach oben. So wird die Haube vom Werkstückträger getrennt. Quasi ohne Boxenstopp schwenkt die Hebetechnik die abgenommene vier Tonnen schwere Haube über die Ladung zum zweiten Spindelhubwerk. Dort steht der bestückte Werkstückträger. Ein umgekehrter Prozess findet nun statt: Die Bodenplatte fährt nach oben und die Hebetechnik nach unten, bis die Haube auf dem Werkstückträger passgenau abgesetzt wird. Rund zwanzig Tonnen Last muss Alfatec in diesem Fall millimetergenau steuern.
Die Chargierstation mit einer Hub-Drehstation und den beiden Spindelhubwerken für schwere Lasten kommt mit wenig Platz aus – drei auf fünf Meter – und absolviert praktisch zwei Schritte gleichzeitig. Auch die Führungen und Rollen müssen dabei höchste Qualität bieten. Sensoren überwachen den gesamten Ablauf und sorgen für die hohe Präzision.
pb
Das könnte Sie auch interessieren
Führungssystem für Energieketten
Gute Führung ohne Krach
Führungssystem für Energieketten. IEF-Werner aus Furtwangen im Schwarzwald hat mit der Baureihe Noiseless ein spezielles Führungssystem für Energieketten entwickelt.
mehr...Dr. Tretter: Vierpunkt-Kontakt für...
Im gotischen Stil
Dr. Tretter kommt mit zweireihigen Miniaturführungen, die im Standard aus Edelstahl bestehen, sowie vierreihige Standardführungen aus Wälzlagerstahl.
mehr...Praktische Selbstputzer
V-Führungen und V-Nut-Lager. Diese Alternative zu herkömmlichen Kugelumlaufführungen ist selbstreinigend und arbeitet leise. Nahezu seit Anbeginn der Zeit waren Linearlager Bestandteil der linearen Bewegungstechnik – natürlich in einfachster Form.
mehr...Die Welle sitzt fest
Wieder eine Neuheit hat Heinrich Kipp vorgestellt. Diesmal sind es geschlitzte und geteilte Klemmringe, die Anschlagelemente passgenau und zuverlässig auf Wellen fixieren, ohne diese zu beschädigen.
mehr...Führung aus England
NSK liefert die Kugelführungen der LH und LS-Serie jetzt aus einer englischen Produktionsstätte. Der Grund: Die Nachfrage sei gewachsen, und nun könnten Kunden von kürzeren Lieferzeiten profitieren. Der Grund: Die Nachfrage sei gewachsen, und nun...
mehr...Linearführungen in Wickler- und...
Viele Führungen auf Lager
Die Linearführungen der Marke THK sind weltweit im Einsatz. Auch das Unternehmen Kampf Schneid- und Wickeltechnik in Wiehl setzt auf diese Produkte. Langjähriger Partner ist Indunorm Bewegungstechnik.
mehr...Ausgleichskupplung für Linearantriebe
Das ist ein Spielverderber
Die zu Linearantrieben standardmäßig angebotenen Koppelelemente zur Anbindung an die kundeneigene Führung haben konstruktionsbedingt mechanisches Spiel. Deshalb sind genaue Positionieraufgaben, egal ob mit elektrischen oder pneumatischen Antrieben,...
mehr...Rollon hebt Expansion auf die Schiene:
Müller macht Motion
Rollon bezog im Frühjahr 2013 ein neues Firmengelände in Düsseldorf und plant bis 2015 weiteres Wachstum um 50 Prozent. Um dieses Ziel zu erreichen wächst auch das Team kontinuierlich.
mehr...Robustes Equipment zum Entgraten von...
Die Greifer halten dicht
Beim automatisierten Präzisionsentgraten von Einspritzpumpen, Motorblöcken oder Getriebeteilen ist neben der Bahngenauigkeit des Roboters die Zuverlässigkeit der Greifer, Ausgleichseinheiten und Entgratwerkzeuge entscheidend. Sie müssen dauerhaft...
mehr...