EOS GmbH
Electro Optical Systems

EOS vertieft die langjährige Zusammenarbeit mit Wehl & Partner. Der Experte für projekt- und kundenspezifische Muster- und Prototypen-Herstellung bis hin zur Kleinserie, erweitert seine Kapazitäten zur additiven Fertigung um das vier-Laser-System EOS M 400-4.

Das laut EOS weltweit erste kommerzielle System für die Optische Tomographie Eostate Exposure OT ermöglicht ab sofort und zunächst für das EOS M 290 System die kamerabasierte Überwachung des additiven, metallbasierten Bauprozesses in Echtzeit.

In den Zeiten von Digitalisierung und Vernetzung ist Flexibilität der Erfolgsfaktor für eine zukunftsfähige Produktion. Die additive Fertigung als industrielles 3D-Druckverfahren kann diese Flexibilität ideal abbilden.

Technologieanbieter EOS hat Dr. Adrian Keppler mit sofortiger Wirkung zum CEO und Sprecher der Geschäftsführung der EOS GmbH bestellt.

Vom Fan-Zuspruch bis hin zur Ausschüttung Leistungsprämien: In keinem anderen Sport hängt messbarer Erfolg stärker von der Geschwindigkeit ab als in der Formel 1. Neun Konstrukteurs- und sieben Fahrerweltmeistertitel zeigen, dass Williams Martini Racing sein Handwerk versteht.

Eine neue Generation der Datenvorbereitungs- und Prozess-Management Software soll die einfache Optimierung von CAD-Daten für 3D-Druck-Systeme von EOS ermöglichen.

Die Langen Group lieferte einen Sauggreifer aus dem 3D-Druck für eine Packaging-Anwendung – mit üblichen Verfahren wäre er nicht herstellbar gewesen.

GKN Powder Metallurgy und EOS haben sich jetzt auf eine Zusammenarbeit geeinigt. Wichtigste Ziele sind die Validierung neuer Werkstoffe und Bauteile sowie Ausbau der Marktposition.

Automobilhersteller Audi ist mit EOS, Spezialist für High-End-Lösungen im Bereich der Additiven Fertigung (AM), eine Entwicklungspartnerschaft eingegangen. Darin unterstützt die Beratungssparte von EOS, kurz „Additive Minds“, Audi künftig bei der ganzheitlichen Implementierung dieser industriellen 3D-Druck Technologie und beim Aufbau eines entsprechenden 3D-Druck Zentrums in Ingolstadt.

EOS, Anbieter von High-End-Lösungen im Bereich der Additiven Fertigung (AM), kooperiert künftig mit der Business School IESE. Kern der Zusammenarbeit ist das Executive-Education-Programm zum Thema „Industrie 4.0: Die Zukunft der Fertigung“.

Bobby Tailor fertigt exklusive Bobby Cars, angelehnt an die berühmten, meist roten Vorbilder. Blickfänge wie Felgen und Kühlergrill stellt das Unternehmen im Schichtbauverfahren her, denn herkömmliche Produktionsverfahren würden den Kosten- und Zeitrahmen für die Luxus-Rutschautos sprengen. Das Start-up setzt dabei auf Maschinen und Technologien von EOS.

Eos zeigt auf der Formnext integrierte und modulare Lösungen, die Anwendern helfen, die nächste Stufe des industriellen 3D-Drucks zu erreichen, u.a. die neue Eos 770.

Eos zeigt auf der Formnext integrierte und modulare Lösungen, die Anwendern helfen, die nächste Stufe des industriellen 3D-Drucks zu erreichen, u.a. die neue Eos 770.

Anfang 2016 war mehrfach vom Ende des Mooreschen Gesetzes zu lesen – die Leistung von Computer-Chips würde sich demnach nicht mehr länger alle zwei Jahre verdoppeln.

Das in Schweden ansässige Unternehmen Siemens Industrial Turbomachinery AB (SIT) fertigt und wartet Gasturbinen zur Stromerzeugung für den industriellen Einsatz sowie für Anwendungen im Bereich Öl und Gas.

Mit Additiver Fertigung zur Leichtbau-Roboterhand. Was, wenn ein Unternehmen für seine Fertigung eine kleine Serie maßgeschneiderter Bauteile benötigt? Vor dieser Herausforderung standen die ASS Maschinenbau und ihr Kunde, Theo Hillers.

EOS ist ein 3D-Druck-Pionier und auf den industriellen Markt fokussiert. SCOPE-Chefredakteur Hajo Stotz sprach mit Dr. Tobias Abeln, Geschäftsführer Technik und Entwicklung bei EOS unter anderem über die Frage, ob Hybridmaschinen effizienter sind als reine 3D-Druck-Anlagen und warum die Partnerschaft mit Trumpf nicht fortgesetzt wurde.

EOS, Anbieter von High-End-Lösungen im Bereich der Additiven Fertigung, stellt auf der noch bis Freitag laufenden Formnext in Frankfurt mit der EOS M 100 ein neues System für das Direkte Metall Laser-Sintern vor.

Das PA 1101 von EOS ist zu 100 Prozent aus erneuerbaren Ressourcen gewonnen. Es hat eine hohe Schlagfestigkeit, Zähigkeit und Elastizität, und eignet sich für die additive Lasersinterfertigung.

Auf der Euromold bilden die generativen Schichtbau-Technologien traditionell einen großen Themenschwerpunkt. SCOPE-ONLINE nimmt dies zum Anlass, die für den industriellen Bereich wichtigsten Prototypen- und Fertigungsverfahren dieser Branche vorzustellen.

Mit dem Polyamid 1101 hat EOS sein Werkstoff-Portfolio für die additive Fertigung im Kunststoffbereich um ein naturfarbenes Polyamid erweitert.

Am 27. November ist es wieder soweit: Die Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau, Design und Produktentwicklung – kurz Euromold – öffnet in Frankfurt am Main ihre Tore. Einmal mehr werden die additiven Schichtbauverfahren das Interesse vieler Besucher wecken.

Anlässlich der morgen beginnenden Fachmesse Fakuma in Friedrichshafen präsentiert e-Manufactoring-Spezialist EOS ein Verfahren, dessen Konstruktionsfreiheit vielfältigen Nutzen für den Werkzeugbau bieten soll.

EOS, Technologie- und Marktführer für designorientierte, integrierte e-Manufacturing-Lösungen für Anwendungen in der additiven Fertigung, und Cookson Precious Metals, ein weltweit etablierter Lieferant für die Edelmetallindustrie, haben eine strategische Partnerschaft geschlossen.

Das Unternehmen EOS, seinen Zeichens weltweit führender Anbieter von Laser-Sinter-Systemen, hat für den deutschsprachigen Markt ein Joint Venture mit dem Schweizer Unternehmen Bestinclass mit dem Namen First Surface Oberflächentechnik gegründet.

Seinen Gelenkbaukasten für humanoide Roboter Robolink fertigt der Tribokunststoff-Spezialist Igus derzeit per Kunststoff-Lasersintern. Aufgrund der Komplexität von 18 Bauteilen in einem Gelenk rechnet sich das Verfahren bei den derzeitigen Stückzahlen.

Seit einigen Jahren schon ist das Lasersintern von Kunststoff als Fertigungsmethode für Serienbauteile im Gespräch. Das wird auch auf der diesjährigen Euromold so sein. Ein Durchbruch auf breiter Front ist dem generativen Schichtbauverfahren in diesem Bereich allerdings bislang versagt geblieben.

Es ist höchste Zeit, das Kunststoff-Lasersintern als vollwertige Fertigungsmethode zu akzeptieren, meint Dienstleister Hannes Kuhn. Konsequent angewandt, bringen die konstruktiven Gestaltungsmöglichkeiten vor allem dem Sondermaschinenbau große Wettbewerbsvorteile.

Weiter optimierte Systeme, Prozesse und Werkstoffe des Lasersinterns in den Bereichen Metall und Kunststoff sollen hohe Qualität der Serienfertigung sicherstellen und neue Anwendungen erschließen.

Eine Studie des Herstellers von Laser-Sinter-Systemen EOS GmbH Electro Optical Systems hat ergeben, dass Unternehmen Zeit und Kosten sparen sowie die Qualität steigern können, indem sie mittels Direct-Metal-Laser-Sintering (DMLS) gefertigte Werkzeuge einsetzen.

Der deutsche Hersteller von Laser-Sintern-Anlagen geht eine strategische Partnerschaft mit Advanced Laser Materials LLC (ALM), Entwickler und Hersteller von Werkstoffen für Rapid-Manufacturing-Prozesse, ein.

Alle Jahre wieder zur Euromold präsentieren die Anlagenbauer des Rapid Prototyping ihre neusten Ideen für die Herstellung von Kunststoff-Prototypen. SCOPE-Redakteur Michael Stöcker fasst den aktuellen Stand der Dinge zusammen und geht auf die Suche nach verlässlichen Trends.

Ideen greifbar machen. Die Umsetzung dieses Wunsches haben sich die Hersteller von Rapid Prototyping-Anlagen zur Aufgabe gemacht.

Für „brandheiße“ Prototypen, Muster und Kleinserien ist ein flammgeschütztes Polyamid verfügbar, aus dem bereits erste Bauteile im Lasersinter-Verfahren gefertigt wurden.

Die Hannover Messe widmete dem Rapid Prototyping und Rapid Manufacturing die Sonderschau RapidX. Ein interessantes Beispiel zur Demonstration der werkzeuglosen Produktion in Losgröße 1 bildete das Lenkrad eines Flurförderzeugs von Hubtex.

Wer sich für Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung interessiert, sollte bei EOS in Halle 17 auf Stand C60 vorbeischauen. Der bayerische Hersteller präsentiert seine e-Manufacturing-Lösungen für die schnelle, flexible und kostengünstige Produktion aus CAD-Daten.

Als Basis-Technologie des Rapid Prototyping gehört das Lasersintern heute zu den Standard-Werkzeugen der Entwicklungsingenieure und Konstrukteure. Neben der Herstellung reiner Designmuster ermöglicht es vor allem die Anfertigung seriennaher Funktionsmodelle.

steht vor einer Revolution, die sich im Stillen vollzieht. Die individualisierte Massenfertigung von Produkten gewinnt mehr und mehr an Bedeutung. Das sind die Ergebnisse einer Umfrage von EOS.

zur Produktion kleiner Serien von Zulieferteilen und Maschinenelementen aus Kunststoff ist das E-Manufacturing auf den Lasersinter-Anlagen von EOS. Die Firma ASS Maschinenbau setzt beispielsweise eine Anlage zur Produktion von Greifern ein.

Aktuelle Studie von EOS: E-Manufacturing ist reif für den Massenmarkt. Ein wichtiges Schlagwort der Euromold war das E-Manufacturing. Die aktuelle Studie eines Maschinenbauers untersucht den Stand der Dinge.

Das Direkte Metall Laser-Sintern ist heute eine etablierte Technologie für Serienspritzgusswerkzeuge und für die Herstellung von Metallprodukten. Sie eignet sich aber auch für andere Kunststoffverarbeitungsverfahren wie Extrusion oder Blasformen.

entstehen Kunststoffkomponenten auf den Laser-Sinter-Systemen von EOS innerhalb weniger Stunden - vollautomatisch und ohne Werkzeuge. Der Hersteller zeigt seine E-Manufacturing-Lösungen für Kunststoffprodukte auf der Messe K 2007 in Düsseldorf.

Unterschiedliche Lösungsansätze für die Herstellung von Serienkunststoffprodukten bieten sich an: Produktion direkt aus CAD Daten, Schicht für Schicht, und über den Umweg der Fertigung von Serienwerkzeuge aus verschiedenen Metallwerkstoffen.

der Lasersinter-Werkstoff PA 2210 FR. Denn Anlagenbauer EOS ließ jüngst verkünden, dass das US-amerikanische Unternehmen Paramount PDS diesen Kunststoff zum Rapid Manufacturing von Komponenten für Verkehrsflugzeuge einsetzt.