Serienreife Lösungen

Kürzere Produktlebenszyklen und wachsende Wirtschaftlichkeit stellen immer wieder neue Herausforderungen an die Anlagenhersteller. Um die aktuellen Produktionserfordernisse erfüllen zu können, müssen Fertigungsprozesse und Technologien kontinuierlich optimiert werden. Als Sondermaschinenbauer und Spezialist für Montage- und Laseranlagen sowie Anlagen zur elektrochemischen Metallbearbeitung ist die Sitec Industrietechnologie in Chemnitz ein Partner der Industrie.

1991 gegründet, ist Sitec bis heute ein inhabergeführtes Unternehmen mit schlanken, mittelständigen Strukturen – kompetent und wirtschaftlich denkend. Zu den weltweiten Kunden gehören heute bedeutende Automobilhersteller und Automobilzulieferer sowie Komponentenproduzenten der Elektrotechnik, der Medizintechnik und aus dem wachsenden Markt der erneuerbaren Energien.

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Sitec entwickelt und fertigt nicht nur maßgeschneiderte Anlagensysteme, sondern unterstützt seine Kunden aktiv bei der Produktentwicklung. So entwickeln Applikationsingenieure im eigenen Technologiezentrum für EC- und Laserprozesse serienreife Lösungen. Speziell für die Laseranwendung in der Produktion reicht das Leistungsspektrum vom Design lasergerechter Bauteile über die Technologieentwicklung und Prozessoptimierung bis hin zum kundenspezifischen Anlagenkonzept samt Vorrichtungsbau.

Das Lasertechnologiezentrum LTC ist mit CNC-Laserbearbeitungsmaschinen – made by Sitec – sowie Laserstrahlquellen unterschiedlicher Hersteller, Optiken sowie Systemperipherie und Prüftechnik ausgestattet. Zu den Kernkompetenzen der Lasermaterialbearbeitung zählen das Laserschweißen, Laserschneiden, Laserhärten, Laserbohren und Scribing. Speziell für den optimierten Einsatz des Lasers innerhalb einer flexiblen Fertigung entwickelt und baut das Unternehmen Lasermaschinen nach Maß. Das Spektrum reicht von der kompakten und zugleich variablen Maschinenbaureihe LS über individuelle Laserbearbeitungsmaschinen bis zur integrierten Lösung.

Die Besonderheit der LS-Baureihe besteht in einem nutzerorientierten, standardisierten Maschinenkonzept. Bereits die Basisversionen beweisen eine hohe Flexibilität hinsichtlich Grundaufbau, unterschiedlichster Laserintegrationsmöglichkeiten und der Einbindung zusätzlicher Prozess-Peripherie. In der Basisversion steht die Lasermaschine LS in vier verschiedenen Baugrößen der LS43, LS55, LS64 und LS108 zur Verfügung. Darüber hinaus kann aus drei verschiedenen Achsanordnungen der Portalbauweise, dem Kreuztischprinzip oder Konsole gewählt werden. Die Kombination von Baugröße, Achsanordnung und die Auswahl von Laserstrahlquelle und Prozessoptik definieren die Grundkonfiguration der LS. Verfahrensspezifische und effizienzsteigernde Ausstattungspakete, beispielsweise das Paket Precision, das höchste Positioniergenauigkeiten von plus/minus zwei Mikrometer garantiert, vervollkommnen die Maschinenkonfiguration.

Außerdem bietet eine Vielzahl von Einzeloptionen die exakte Anpassung der Anlage an kundenspezifische Anforderungen. Ein Lösungsansatz zur Realisierung integrierbarer Lasertechnik in Montageanlagen liegt im modularen Baukastenprinzip. Der von Sitec entwickelte Systembaukasten Variomodul für flexible Montage- und Laseranlagen wird diesen Anforderungen im besonderem Maße gerecht. Sowohl vollautomatisierte als auch hybride (Integration manueller Montageplätze) Anlagenkonzepte können so umgesetzt werden.

Neben den klassischen Fügeaufgaben lassen sich auch Parameter- und Funktionsprüfungen sowie Dichtheitsprüfungen integrieren. Ein typisches Anwendungsbeispiel aus der Automobilindustrie zeigt die vollautomatische Montage- und Laserschweißanlage für Komponenten der Common-Rail-Technologie, die aus fünf Grundmodulen und Ergänzungsmodulen, etwa Palettierern besteht. Für das Laserschweißen sind zwei cw-YAG-Laser mit Lichtleitkabel eingesetzt, mit denen insgesamt fünf unterschiedliche Schweißoperationen realisiert werden. Eine Reihe weiterer technischer Prozesse wie Kraft-Weg-überwachtes Pressen, Dichtheitsprüfung der Schweißnähte, Widerstandspunktschweißen, Laserbeschriften und Konturvermessung mittels Bildverarbeitung sind in der Anlage integriert.

Sitec baut den technologischen Vorsprung zielgerichtet aus und investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung – und vor allem in die Mitarbeiter. Besonderer Wert wird auf eine systematische Nachwuchsarbeit gelegt. So bildet das Unternehmen kontinuierlich im gewerblichen wie ingenieurtechnischen Bereich aus. Jährlich werden rund 20 studentische Abschlussarbeiten und Fachpraktika betreut. So gelangt das Unternehmen an universitäres Wissen und kann über einen längeren Zeitraum herausfinden, wer als zukünftiger Mitarbeiter geeignet ist. bw