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Unabhängiger Werkstücktransport zu unterschiedlichen Montagestationen

Erster Preisträger Automatisierung und Robotik: Festo - Palettiersystem Motion Cube

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Festo hat mit dem Motion Cube ein System vorgestellt, dessen Paletten unabhängig voneinander Werkstücke gleichzeitig zu unterschiedlichen Montagestationen transportieren können. Motion Cube besteht aus einzelnen Modulen, die mit einem Antriebsmechanismus in einem Gehäuse ein würfelähnliches Aussehen haben („Cube“). Der Antriebsmechanismus bewegt einzelne Paletten von einem Modul zum nächsten und ermöglicht definierte Montageaufgaben. Die Module werden zu Matrizen je nach individueller Anwendung zusammengestellt. Draus resultieren Einsparungen in der Peripherie: Da das System Transport- und Palettieraufgaben gleichzeitig ausführt, entstehen erhebliche Einsparungen in der Peripherie. So kann das System zum Beispiel beim Palettieren das Anfahren der Ablagepositionen übernehmen. Dadurch sind keine Achsen für die X- und Y- Positionierung in der Peripherie notwendig.

Festo Motion Cube
Das Palettiersystem Motion Cube ermöglicht simultane, verschiedene Positionier-Prozesse. Es ist flexibel einsetzbar und kann auf jede Anforderung bezüglich Reihenfolge und Zielposition sofort reagieren.

Innovatives und überzeugendes System für viele Einsatzgebiete

Es sind verschiedene Einsatzgebiete realisierbar: Im Sinne von Industrie 4.0 kann Motion Cube die individuelle Herstellung auf einer Anlage ermöglichen, etwa die Montage eines Handys nach Kundenwunsch mit unterschiedlichen Ausstattungsmerkmalen,zum Beispiel Speichervolumen, Gehäusefarbe oder Gravur. Der Kunde konfiguriert sein Wunschhandy online, die Daten werden an die Anlage übermittelt und das Handy wird entsprechend montiert. Auch in der Laborautomatisierung können beim Probenhandling an den zuständigen Auswertestationen Laborproben automatisch entsprechend den gewünschten Analysen zugeordnet werden. Der Motion Cube kann auch als Shaker zur Vermischung von Flüssigkeiten in Probengläsern durch Rütteln fungieren. Weitere Anwendungsgebiete sind das Auftragen von Klebstoff auf beliebigen Geometrien, das Palettieren von Teilen, das Prüfen von Bauteilen, das Befüllen, Sortieren, Prüfen, Lagern, Puffern sowie Transportieren von Teilen oder Stoffen. Und noch eine weitere Anwendung erschließt sich: Mit einer Abdeckung aller Module entsteht ein reinigungsfreundliches abgeschlossenes System für den Einsatz mit hohen Hygieneanforderungen. Die Paletten werden in diesem Fall per Magnetkopplung angetrieben. Optional wäre auch der Transport per Luftlager einsetzbar.

Keine Weichen, kein starre Reihenfolge

Aufgrund des modularen und flexiblen Aufbaus des Palettiersystems können individuelle Produktionsanlagen schnell realisiert und auf wechselnde Produktionsbedingungen angepasst werden. Dank seiner außergewöhnlichen Architektur besticht es durch seine Flexibilität und den geringen Platzbedarf. Während konventionelle Transportanlagen, die Paletten auf Laufbändern bewegen und einem starren Ablauf folgen müssen, ist das Palettiersystem Motion Cube flexibel einsetzbar und kann auf jede Anforderung bezüglich Reihenfolge und Zielposition sofort reagieren. Das kompakte System Motion Cube ist einfach erweiterbar und lässt sich schnell auf wechselnde Produktionsbedingungen anpassen. Ohne großen Aufwand lassen sich weitere Positioniermodule anbauen. Dadurch kann das Palettiersystem nahezu beliebig erweitert oder verändert werden. Das Prinzip des Palettiersystems ermöglicht den Aufbau einer Produktionsanlage im kleinsten denkbaren Arbeitsraum. Simultane Prozesse sind möglich: Motion Cube ermöglicht das parallele Handhaben unterschiedlicher Produkte. Im Vergleich zu einem klassischen Fördersystem können mehrere Fahrbefehle gleichzeitig ausgeführt werden. Einzelne Paletten können überholt beziehungsweise Arbeitsstationen übersprungen werden.

Festo AG & Co. KG
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